机械加工中如何避免刀具磨损，且分析刀具磨损？

一、造成铣刀磨损的原因比较复杂，但大体上或主要可以分成以下:

1.机械磨损

由切屑与刀具前刀面、工件加工表面的弹性变形与刀具后刀面之间的剧烈摩擦而引起的磨损称为机械磨损。在切削温度不太高时，由这种摩擦引起的机械擦伤是刀具磨损的主要原因。

2.热磨损

切削时，由于金属的剧烈塑性变形和摩擦所产生的切削热，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨损，称为热磨损。

3.高温高压下，刀具与工件材料间会出现粘结现象，并有一部分刀具材料被切屑带走，使刀具产生粘结磨损。

4.在更高的温度下，刀具材料中的某些元素(如钨、钴、钛等)将向工件材料内扩散，从而使刀具切削部分表层的化学成分改变，也降低了刀县强度和耐磨性，使刀县产生扩散损。

5.对于高速钢刀具，在较高的切削温度下，刀具表层的金相组织会发生变化，使硬度和耐磨性降低，将会出现相变磨损，

6.铣刀的每个刀齿都是周期性的间断切削，刀齿由空程到进入切削，温度的变化幅度很大，可以说每次进入切削都受到一次热冲击。硬质合金刀具，在热冲击下，刀片内部会产生很大的应力，并引起开裂，造成刀具热裂磨损。

7.由于铣刀是间断地进行切削，所以切削温度不像车削那样高，造成刀具磨损的主要原因一般是机械摩擦造成的机械磨损。

二、判断刀具磨损：

1、首先加工中判断是否磨损，主要在切削过程中，听声音，突然加工途中刀具声音不是正常切削了，当然这个需要经验积累。

2、看加工，如果加工过程中，冒断续的无规则火星，说明刀县已经磨损，可根据刀县平均寿

命及时换刀，

3、看铁屑颜色，铁屑颜色改变，说明加工温度已经改变，可能是刀具磨损

4、看铁屑形状，铁屑两侧出现锯齿状，铁屑不正常卷曲，铁屑变得更细碎，明显不是正常切削出来的感觉，证明刀具已经磨损。

5、看工件表面，出现光亮痕迹，但粗糙度并和尺寸并没有大的变化，这其实也是刀县已经磨损。

6、听声音，加工震动加剧，刀具不快时候会产生异响。这时要留意避免“扎刀”，造成工件报废。

7、观察机床负载，如有明显增量变化，说明刀具可能已经磨损，

8、刀具切出时工件产生毛边严重，粗糙度下降，工件尺寸变化等等明显现象也是刀具磨损的判定标准。 

三、如何尽量避免磨损

1.合理选择刀具：刀具材料匹配，硬质合金、涂层刀具、几何参数进行优化。

2.科学地设置切削参数：切削速度、进给量、切削深度、避免临界参数。

3.优化加工工艺：减少断续切削、控制切屑形态、预加工去余量。

4.冷却与润滑管理：冷却方式选择湿试冷却、干式切削、高压冷却；切削液维护。

5.热变形

改进办法:降低切削速度;减少进给;减少切深;使用更具热硬性的材质。

6.切深处破损

改进办法:改变主偏角;刃口强化;更换刀片材质。