怎么挑选品质好的刀具？

挑选品质好的刀具需综合考虑材质、工艺、设计、用途等多方面因素。通常要考虑刀具的核心材质与工艺、关键几何参数与涂层、加工场景适配、刀具指南、日常维护

一、核心材质选择

1.硬质合金（钨钢）：适用场景：通用性最强，适合钢、不锈钢、铸铁、铝合金等材料的粗加工和半精加工。优势：硬度高（HRA 89~93）、耐磨性好，性价比均衡。细分类型：K类（YG类）：适合铸铁、有色金属（如铝合金）。P类（YT类）：适合钢件加工，抗高温性能好。M类（YW类）：通用性更强，兼顾钢件和铸铁。

2.高速钢（HSS）适用场景：低速加工复杂形状刀具（如螺纹刀、成型刀），或韧性要求高的工况。劣势：硬度较低（HRC 62~67），耐磨性差，易磨损。

3.陶瓷刀具适用场景：高硬度材料（HRC 50以上淬火钢）的精加工，适合高速切削（线速度可达300~800 m/min）。分类：氧化铝基陶瓷：成本低，适合铸铁和淬火钢。氮化硅基陶瓷：抗热震性好，适合断续切削。

4.超硬材料CBN（立方氮化硼）：适合高硬度铸铁（如刹车盘）、淬火钢（HRC 45以上）的精加工，寿命是硬质合金的10倍以上。PCD（聚晶金刚石）：专攻有色金属（铝、铜）和非金属（石墨、碳纤维）的高效加工，表面光洁度极佳。

二、关键几何参数与涂层

1.刃型设计刃数：粗加工选少刃（2~3刃），排屑空间大，容屑能力强；精加工选多刃（4~6刃），提升表面质量和效率。螺旋角：大螺旋角（35°~45°）：切削轻快，适合深腔加工和薄壁件；小螺旋角（10°~30°）：刚性高，适合重切削和硬材料。

2.涂层技术：TiN（氮化钛）：通用涂层，适合低速加工，成本低。TiAlN（氮铝钛）：耐高温（800℃），适合高速加工钢件。DLC（类金刚石涂层）：摩擦系数极低，适合铝合金和石墨加工。多层复合涂层（如AlTiN+TiSiN）：结合耐磨与抗粘结性能，延长刀具寿命20%~50%。

三、加工场景适配

铝合金高速铣削多使用PCD刀具典型应用在汽车缸体、3C零件；淬火钢精加工多使用CBN或陶瓷刀具，模具型腔、齿轮齿面；不锈钢断续切削使用韧性硬质合金，法兰盘、阀门零件；钛合金加工多使用细晶粒硬质合金+TiAlN涂层应用在航空结构件、医疗植入体

四、注意使用原则

1.避免“一刀通用”：粗加工与精加工刀具需分开（如粗加工用大前角、强断屑槽设计，精加工用小前角、锋利刃口）。

2.警惕伪标涂层：部分低价刀具宣称“TiAlN涂层”，实际为单层TiN，可通过观察涂层颜色（TiAlN呈紫灰色，TiN为金黄色）初步鉴别。

3.关注刀具动平衡：高速加工（>10,000 RPM）需选择G2.5级以上动平衡刀具，避免振动导致崩刃或工件振纹。

4.合理匹配刀柄系统：高精度加工建议用热缩刀柄或液压刀柄（跳动≤3μm），普通加工可用侧固式刀柄降低成本。