CNC数控车床在加工时需要注意什么?

CNC数控机床属于精密机器设备，必须要有正确的操作规程，这样才能保证产品的加工精度、延长机器的使用寿命和操作者的人身安全!

一、操作过程中的规程

1、清理干净机床导轨、主轴上的灰尘和污物，在机床导轨、齿条上加润滑油(量要合适，分布均匀);

2、接通电源，开机(电脑一机器);

3、手动控制机床在 XYZ 三轴向最大行程移动，以检查机器是否异常且能使导轨等充分润滑;

4、按实际编程和加工需要用胶条围密封圈一铺上垫板一放上待加工材料检查真空是否能吸牢；

5、检查电脑中待加工产品图纸是否与实际加工图纸(班组发放图纸)相一致一修改图形一编程一利用定位孔检验所编程图形与实际加工定位是否一致→(相应修改偏移编程图形一检验直至符合加工要求)

6、根据图纸加工要求编程一输出一测量待加工材料尺寸(取中间值进行定位调机)→加工→投产，检验加工产品→(相应修改偏移编程图形一检验直至符合加工要求)

7、复制程序、加工产品

8、产品加工完成后、当天生产任务完成后清理干净机床(台面、导轨、主轴等)及电脑主机、显示器、鼠标键盘表面的灰尘、污物

9、关电源(电脑一机器一吸尘机一真空泵一总闸等)

二、加工过程中的关键控制

1.冷却与润滑

根据材料选择冷却液(油基/水基)，铸铁等脆性材料可干切，但铝、钢等需持续冷却。检查冷却液喷嘴方向，确保覆盖切削区域，避免刀具过热损，。

2.切屑管理：调整切削参数或刀具断屑槽设计，防止长切屑缠绕工件或刀具。

3.实时监控

观察机床负载表，异常电流升高可能预示刀具磨损或碰撞。

监听加工声音，尖锐噪声可能为振动，沉闷声可能为刀具钝化。

三、安全与设备维护

1.安全操作规范

加工时关闭防护门，避免切屑飞溅伤人。

紧急停止按钮（E-Stop）位置熟悉，突发情况立即停机。

禁止戴手套操作，防止卷入旋转部件。

2.设备维护

每日检查导轨、丝杠润滑情况，及时添加润滑脂。

定期清理主轴锥孔、刀库，防止灰尘影响定位精度。

校准机床几何精度（如主轴跳动、导轨平行度），每季度或每500小时一次。

最终在加工后进行质量检测，通过千分尺和三坐标测量机等工具检测关键尺寸，检查表面粗糙度是否符合图纸要求，记录加工参数和刀具寿命及异常情况，优化后续工艺。通过系统化控制加工全流程，可显著提升CNC数控车床的加工效率、精度及安全性。