cnc数控铣床如何架机？

以下是CNC数控铣床架机（装夹与设置）的详细步骤及注意事项实操指南：

一、开机准备与回参考点

1.开机顺序

先开启机床总电源，再启动CNC系统。部分机床设计为互锁机制，需按顺序操作；

2.回参考点（回零）

增量式控制系统的机床必须执行回零操作，建立各坐标轴的基准位置。操作时选择回零模式，依次移动X、Y、Z轴至原点，确认指示灯亮起；

二、工件装夹与校正

1.清洁与预处理

工件表面需去除油污、毛刺，并清理机床工作台，确保无铁屑或灰尘。

使用等高垫铁支撑工件，跨度过大的工件需在中间加垫，避免变形。

2.装夹方式

根据编程指导书选择夹具（如虎钳、压板），确保夹紧力均匀。装夹时需避开加工区域，防止刀具与夹具干涉。

用百分表校正工件基准面与机床轴平行度，误差控制在0.01mm内，拧紧螺母后需再次校验。

三、工件碰数与零点设定

1.分中碰数（X/Y轴对刀）

·使用光电式或机械式碰数头，手动移动工作台触碰工件两侧，记录相对坐标值，计算中点后设为X/Y轴零点，存入G54~G59坐标系。

·单边碰数时需偏移碰数头半径值确定零点位置。

2.Z轴对刀

使用高度测量器或Z轴设定器，将刀具触碰基准面后设定相对坐标为零，再移动至安全位置，记录机械坐标值作为Z轴零点。

四、刀具安装与补偿设置

1.刀具装夹

清洁刀柄和主轴锥孔，手动装刀时需对准键槽垂直插入，按下换刀按钮直至夹紧。卸刀时需先握住刀柄再操作按钮。

2.刀具补偿

测量刀具长度和半径，输入补偿值。G54坐标Z轴零点需结合量块测量，公式为：G54Z = 机械坐标Z - 量块高度 - 刀具长度H。

五、加工参数设定与程序验证

1.切削参数计算

主轴转速：N = 1000×V/(π×D)（V为切削速度，D为刀具直径）。

进给速度：F = N×M×Fn（M为刃数，Fn为每刃切削量）。

2.程序检查与模拟

通过“机床锁住”功能空运行程序，观察刀具路径是否异常。使用铅笔在纸上模拟轮廓或CRT轨迹显示验证程序正确性。

六、加工执行与监控

1.首件加工

初始进给速度调至最低，单节执行，观察刀具运动方向，逐步调整至合适参数

2.冷却与安全

加工中持续添加冷却液，开粗阶段不得远离控制面板，异常时立即停机。

注意事项

装夹安全：避免刀具与夹具碰撞，确保工件悬空部分刚性足够。

数据校验：零点设定后需目测或量具复核，防止编程与实操偏差。

维护习惯：定期检查润滑油、切削液存量，保持机床清洁。

以上步骤结合了多篇教程的实操要点，具体操作需根据机床型号和加工要求调整。